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公司动态

国际化标准厂房离不开净化风淋室

发布时间:2017-10-19

投资4000万元,兴建国际标准化生产车间,自动化程度达到80%,产能达到10万吨,设备和管理水平能与跨国食品巨头达能集团一较高下,听完企业相关负责人的介绍,记者仍然将信将疑。近日,带着疑问,记者走进该公司位于山东沂水县一家大型食品的生产车间,一探究竟。
  
  生产车间所在的楼房,分为办公区与车间区,两者之间仅隔着一块透明玻璃。站在办公区走廊,能清楚看到车间全貌。进入生产车间前,一张粘贴在2楼走廊墙壁的挂图式图表引人注目,其明确列出食品生产涉及的非食用物质和禁止滥用的食品添加剂。

  
  经过换衣、洗手、消毒和自动门风淋室风淋等一系列严格程序后,记者在马奇公司质保与环境经理刘芳叶带领下,进入生产车间。据刘芳叶介绍,公司生产车间共分3个楼层,包括和面、成型、烘烤、包装等多个区域,依次按照楼层从高到低布局。
  
  进入1楼包装区前,必须要经过风淋室,以吹掉身上的毛发或细小东西。与上面楼层不同,1楼热闹非凡,生产线上的员工数倍于2、3楼。循着包装线看,首先接触的是一台看上去不起眼的金属检测仪。生产的食品经过此机器后,直径大于等于1毫米的铁,或者直径大于等于1.5毫米的非铁物质,都能剔除出来。“我们一台金检仪就10多万元。”刘经理语气略带自豪地说,只要仪器半小时检出3次或1小时检出5次金属,就要向企业相关部门汇报,停机查找原因,隔离产品等待处理。
  
  记者采访了解到,马奇公司已经实现了自动化质量管控,每一个岗位都有细化的质量控制要求,并将细化的质量控制表分发到每一个岗位,具体培训到每一位员工。以包装环节为例,饼干有无破碎,里面是否混有杂质,包装纸的热封是否漏气,都有具体的质量控制规定。
  
  现场采访时,正碰上包装车间的员工李金红拿着两包苏打饼干,放到负压检测仪里,将气压调到-0.2,检测食品外包装是否漏气,半小时测一次,每台机一次测两包,只要外包装不冒气泡,表明密封状况良好。而测完的两包饼干当场即被拆包废掉。“不能要,因为水里的微生物会很高,怕污染产品。”

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